硬做，即直接使用客户提供的来料进行印刷。这种做法虽然简单快捷，但存在以下风险：

标题：客户来料超差，凹版印刷机是否应硬做？

一、来料超差，硬做还是调整？

在包装印刷行业中，凹版印刷机因其高精度和稳定性，被广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的包装印刷。然而，在实际生产过程中，客户提供的来料超差问题时有发生。面对这种情况，是应该硬做还是调整呢？

二、硬做的风险

硬做，即直接使用客户提供的来料进行印刷。这种做法虽然简单快捷，但存在以下风险：

1. 印刷质量不稳定：来料超差可能导致印刷质量下降，如套印精度不达标、网点扩大率过大等。

2. 设备损耗：硬做可能会加剧凹版印刷机的磨损，缩短设备使用寿命。

3. 售后问题：来料超差可能导致印刷品无法满足客户需求，引发售后纠纷。

三、调整的必要性

调整，即对来料进行必要的处理，使其符合印刷要求。这种做法虽然复杂，但具有以下优势：

1. 提高印刷质量：通过调整，可以确保印刷品达到客户要求的精度和稳定性。

2. 降低设备损耗：调整可以减少凹版印刷机的磨损，延长设备使用寿命。

3. 减少售后问题：调整后的来料可以满足客户需求，降低售后风险。

四、如何调整？

针对客户来料超差问题，以下是一些调整方法：

1. 来料检验：在印刷前，对来料进行严格检验，确保其符合印刷要求。

2. 调整印刷参数：根据来料情况，调整套印精度、网点扩大率等印刷参数。

3. 优化印刷工艺：针对来料特点，优化印刷工艺，如调整走纸张力、色序安排等。

4. 使用辅助设备：如在线视觉检测、快换版等，提高印刷效率和精度。

五、总结

凹版印刷机客户来料超差时，硬做并非最佳选择。通过调整来料，确保印刷质量和设备稳定运行，才是明智之举。在调整过程中，要综合考虑印刷参数、工艺细节等因素，以达到最佳效果。